中国网·滨海高新讯 经过两年多的努力,天津石化烯烃部乙烯装置裂解炉缩短烧焦时间攻关项目获得成功。目前,乙烯装置裂解炉烧焦时间较以前缩短了22个小时,有效地降低了装置能耗,提升了企业效益空间。
烧焦是乙烯装置裂解炉日常维护和管理的一项重要内容,其目的是清除炉管内部焦炭,降低装置能耗。该部自开车后,裂解炉烧焦始终采用美国鲁姆斯公司提供的在线烧焦方法,烧焦时间为46小时。近几年来,该部乙烯装置的裂解原料发生了变化,从而导致裂解炉的结焦情况也发生变化。经过认真地分析、考证,发现针对目前使用的裂解原料,原来的烧焦方法已不再适用。为此,该部决定对裂解炉烧焦进行攻关。
针对结焦部位较以前相对集中的情况,他们对烧焦时间和步骤进行了优化。采取结焦严重部位增加烧焦力度,相反,结焦较轻的部位科学减少操作,“一提一降”将烧焦时间缩短至24小时,有效避免了温度控制不当对炉管造成的损伤。新的烧焦工艺实施后,该部将其与老的烧焦工艺进行了对比,裂解炉的关键数据均符合要求,烧焦后裂解炉的运行天数也达到了以往水平。
烧焦时间缩短后,每次烧焦,蒸汽、电等公用工程以及燃料用量较以前减少了一半以上,节约费用5万余元,每年可为企业增加经济效益100余万元。同时,由于缩短了烧焦时间,减少了蒸汽、空气的放空量,减少了对大气环境的污染。
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