图为正在运转的GB201裂解气压缩机。
中国网·滨海高新讯 记者从中国石化第四建设公司获悉，天津100万吨/年乙烯及配套项目的核心设备——乙烯裂解气压缩机于日前开车成功，标志着目前我国首个拥有自主知识产权的百万吨级乙烯裂解气压缩机正式投入运转，“大乙烯”上的“中国芯”开始跳动。
据了解，裂解气压缩机是乙烯装置的心脏设备，与丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机俗称“乙烯三机”，是乙烯装置中最关键也是最难国产化的核心设备，其生产技术长期为世界少数几家公司垄断，此前国内乙烯装置裂解气压缩机均为进口。此次天津乙烯项目所安装的GB201裂解气压缩机由天津石化公司与沈阳鼓风机集团共同研制，是我国最大也是首台拥有自主知识产权的百万吨级乙烯裂解气压缩机，投资成本比进口价格降低约45%。
该设备的开车工作由中国石化第四建设公司承担，当天下午2点正式开始，发动汽轮机带动压缩机运转，温度逐渐升高，经过跳闸试验，正常运转4小时，各项指标正常，技术参数完全符合要求，标志着GB201裂解气压缩机开车成功，也使我国乙烯重大技术装备国产化水平跃上了新的台阶。
“大乙烯”项目工程进度一览
“大乙烯”全面进入生产准备 本月底将正式投产
大港新泉海水淡化有限公司一期厂区于日前开始向百万吨乙烯项目试供水，今后“大乙烯”的工业用水将全部由这座亚洲最大的海水淡化工厂提供。经过两年多的建设，“大乙烯”项目已全面进入生产准备阶段，预计本月底将正式投产。
随着9月底，乙烯工程内环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)生产装置顺利实现中交，项目投产已进入倒计时阶段。目前，100万吨乙烯和其他7套下游生产装置以及炼油工程11套新建炼油生产装置已经全部建成,由热电工程和区外工程组成的公用工程部分也已完成九成以上。【详细】
天津石化“大乙烯”10套新建装置全部建设完成
中国网·滨海高新讯 记者从天津石化获悉，经过两年时间，“大乙烯”千万吨炼油工程日前已经全部建成，工程投产后将使天津石化的年原油一次加工能力提高到1500万吨，从而成为我国又一千万吨规模的炼油基地。
百万吨乙烯和千万吨炼油是“大乙烯”的两个主工程。9月9日下午，随着千万吨炼油工程中320万吨/年柴油加氢装置和80万吨/年航煤加氢装置顺利建成，至此，从2007年6月份开工建设的炼油工程区域的总共10套新建装置经过两年时间的建设已经全部完成。【详细】
大乙烯“水源”开始试供水
中国网·滨海高新讯 日前，大港新泉海水淡化有限公司开始向10公里以外的百万吨乙烯项目试供水。据悉，这座亚洲最大的海水淡化厂今年七月一期正式投产，未来将承担起百万吨乙烯项目全部工业用水。令人关注的是，11.6万平方米的厂区，只需要40多名员工。
走进生产车间记者看到，上千根两米多长、大腿粗细的白管子整齐地排列成一组组方块，海水从下面的透明管子中流进白色管子，这些白色管子就是海水淡化装置超滤设备。经过沉淀预处理的海水进入超滤设备，过滤出的水再经反渗透设备除盐，就得到了淡化海水。【详细】
“大乙烯”生产全用淡化海水
中国网·滨海高新讯 记者从天津石化获悉，近日百万吨乙烯项目正式开始以2万吨/日的规模，接收使用由天津大港新泉海水淡化有限公司提供的淡化海水。预计“大乙烯”今年11月份全部建成投产后，日用淡化海水量将达到6至8万吨，从而成为本市最大的淡化海水使用企业，同时也将成为全国首个使用淡化海水的乙烯项目。
据了解，天津石化百万吨乙烯及配套项目建成投产后，日用水量将超过8万吨，一年用水总量将突破3000万吨，届时将成为天津市名副其实的超级用水大户。“大乙烯”从立项开始，就借助天津石化地处沿海有丰富海水资源这一优势，充分利用海水淡化技术解决项目工业用水问题。2007年，天津石化与天津大港新泉海水淡化有限公司签署了海水淡化购买协议。全部建成投产后，百万吨乙烯及其配套项目60％以上工业用水将来自海水淡化，其中主体乙烯项目的工业用水将100%使用淡化海水。【详细】
“大乙烯”主装置建成
昨天，中国石化天津百万吨乙烯及配套项目的龙头——100万吨/年乙烯装置顺利建成，成为百万吨乙烯及配套项目工程全面建成投产的一个标志性里程碑控制点。据悉，该装置也成为我国首套建成的百万吨级乙烯装置。【详细】
“大乙烯”炼油区域延迟焦化装置中交
中国网·滨海高新讯 经过近2年的连续奋战，天津“大乙烯”项目炼油工程中的230万吨/年延迟焦化装置8月27日上午顺利实现中交。至此，“大乙烯”项目炼油工程已有5套装置完成中交。
据介绍，延迟焦化装置于2007年11月29日开工。装置加工原料为减压渣油，产品包括干气、液化石油气、汽油、柴油、蜡油等。为实现装置的“安稳长满优”运行和清洁生产，该装置在设计上采用了洛阳石化工程公司开发的“可灵活调节循环比”专利技术和“两炉四塔”大型化工艺流程等先进、成熟的工艺技术和设备。【详细】
大乙烯项目国内最大苯酚丙酮装置中交
中国网·滨海高新讯 昨天，从天津石化分公司获悉，经过近两年的建设，迄今为止国内规模最大、天津大乙烯项目中的苯酚丙酮装置日前顺利实现中交。
据介绍，苯酚丙酮装置是天津大乙烯工程的重要组成部分。它由30万吨/年的异丙苯单元和35万吨/年的苯酚丙酮单元组成。采用中国石化自主创新技术和美国UOP先进技术。装置投产后，将具备年产22万吨苯酚和13.5万吨丙酮的能力，其在天津石化属于一套全新的生产装置。其中，异丙苯单元为国内唯一采用上海石油化工研究院（液相催化法）专利技术的生产装置，是国内在建的最大苯酚项目。苯酚丙酮装置建成投产后，不但进一步填补天津石化化工产品序列的空白，而且还将极大地提升天津石化的综合竞争实力。【详细】
大乙烯配套项目顺利实现了装置中交
中国网·滨海高新讯 昨日，天津乙烯项目中的30万吨/年高密度聚乙烯项目顺利实现了装置中交。该装置不仅是乙烯工程部分第二套交出项目，同时也是乙烯部分三套新增装置中首套完成中交的项目，该装置的建设填补了天津石化高密度聚乙烯产品的空白。【详细】
昨日头条：
[天津构筑高端产业高地 大项目带动经济发展] [投巨资完善十大产业技术平台] [高新区三产品荣列首批国家自主创新产品]
|
|
项目概况 |
项目规划 |
设计理念 |
发展环境 |
政策解读 |
 精彩聚焦 |
|
|
一季全面增长加大内资招商 专访海泰发展董事长杨川
据天津海泰科技发展股份有限公司董事长杨川介绍，公司一直在积极应对金融危机带来的负面影响，并没有到渡难关的程度,主要还是保增长的问题。从目前情况看，形势比较乐观，市场确实有压力，今年工作重点放在BPO软件与服务外包产业，招商工作一直没有停止，只是速度放缓。[详细] | | |
