中国网·滨海高新讯 在天津100万吨/年乙烯及配套工程之230万吨/年焦化装置施工中， 石化四建公司炼油项目部经过2年来的努力，目前装置建设基本完成，处于收尾阶段，千余名参建人员正向着“7·30”中交目标冲刺。
目前，焦化装置47公里管道安装任务已完成43公里，244台设备全部安装到位，其中炉子、塔、换热器、电缆敷设、仪表安装等完成任务量的95%以上，公用工程管廊94公里管道安装任务已完成93公里，管道施压过半；当前，施工重点是剩余管道安装及衬里保温、照明灯具安装等收尾任务，焦化装置工程建设全面结束指日可待。
作为承建单位的石化四建炼油项目部在2年的施工中，科学组织，强化管理，确保了工程的进度和质量。该专业部安全管理的最大特色是严。项目部从人力、机械、材料、方法、环境五个方面进行策划，组织职工深入学习安全生产规章制度；开展了大规模的隐患排查和整改治理活动；安全人员每周一次全线巡检，各项安全措施实现了施工既高效又安全。该部的质量控制在四次质量联合检查中名列前茅，甲方多次组织其他施工单位前来观摩学习。项目质量技术部门制定相关标准和规范，开工前对作业人员进行技术交底；过程中严格实施“三检制”；强化项目部内部质量检查的力度及层次，实施质量奖惩。
炼油装置的焦碳塔框架高达到109米，是天津100万吨/年乙烯及配套工程中排名第三的建筑。项目部将焦碳塔框架施工打造成了亮点。施工前，针对所出现的各种情况及时采取应变措施，同时，分专业、分工序进行细化，并组织监督落实资源的实际配置情况。施工中，全面推广应用碳钢管道预制全自动焊施工技术，开发、应用、推广不锈钢、合金钢管道半自动焊、全自动焊施工技术和大口径管道及钢结构预制二氧化碳半自动焊施工技术，以高质缩短施工周期。
此外，为确保各项目标的实现，项目部以“优质、快速、安全、高效、节约、文明”为主要目标，开展了“五比一创”劳动竞赛活动，掀起了大干高潮。
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