皮带机是煤炭装卸作业的关键设备，也是故障多发的薄弱环节。如何进一步降低皮带机故障率成为孔祥瑞操作队关注的重点。由“蓝领专家”孔祥瑞“领衔”，操作队技术骨干通过查阅设备操作管理系统数据，发现皮带机接卸至万吨时出现故障的频率最高，造成皮带机故障时间长的主要原因是翻板无法翻转和一体式瓦座所需拆卸时间长。随后，“降低皮带机万吨故障时间”项目被列为操作队今年主攻的技改项目之一。

    队员们研究翻板构造，发现轴套采用铜质材料，对润滑效果要求较高，高频率使用容易卡死，致使翻板无法翻转。经过轴套材料的承载能力、摩擦系数、材料费用以及现场环境四方面实验后，最终选定以尼龙代替铜作为轴套材料。在轴套不保养的情况下，进行了15次翻转实验，翻板执行器均能正常灵活的翻转。

    他们又根据设计图纸，改造瓦座。为了改变一体式拆装的形式，队员们用普通铁板加工制成了拼装式瓦座，只需对损坏部位维修、更换即可。经过模拟拆检过程，队员们仅用时45分钟就拆装完毕，比改造前节省了5个小时以上。