天津LNG接收站二期项目6号罐和8号罐将7月底完成穹顶混凝土浇筑 总体规划建设6座22万立方米储罐

　　日前，由中建电力承建的国家管网天然气分公司天津LNG接收站二期项目6号罐和8号罐将于7月底分别完成穹顶混凝土浇筑，随着穹顶浇筑的完成也预示着6号和8号储罐土建施工基本完成。

　　国家管网天津液化天然气（LNG）二期项目是国家发改委推进的“国家天然气基础设施互联互通”重点项目、国家“产供储销”体系建设重要民生工程和能源保供项目。同时作为天津市重点工程，项目总体规划建设6座22万立方米储罐，6座储罐及配套设施。此项目建成后将成为京津冀鲁豫地区天然气冬季保供的重要基地，极大增强华北及周边区域天然气供应和应急调峰能力，对优化区域能源结构，改善区域空气质量，防治大气污染等方面发挥重要作用。

　　天然气作为清洁能源,燃烧时产生更少的二氧化碳，可以改善环境质量，助力节能减排，践行绿色发展，为国家“双碳”目标贡献力量。

　　据中建电力天津LNG二期储罐项目经理郑呈龙介绍，由中建电力承建的6号和8号储罐高达62.4米，宽96.4米，在接桩施工阶段，项目就面临了首个挑战。由于传统施工方法安装工序繁琐、安装精度保障性差、安装效率低，在紧张的工期压力面前，变成了一道“拦路虎”。

　　针对此问题，项目团队通过考察调研，反复试验，耗费15天的时间在传统的施工方法上引入验证外较成熟的大型设备下部定位板锚栓直埋技术，根据LNG储罐隔震橡胶垫的特点及特性，对隔震橡胶垫安装技术进行了创新。项目团队设计推行了隔震橡胶垫下部组件直埋工艺，通过下部组件的直埋后，直接进行橡胶垫与预埋的下部组件的机械连接，减少了定制定位模具、安装模具及预留管、预留孔清理等工序，有效的保障橡胶垫安装精度质量，提升施工效率，同时实现了隔震橡胶垫在后期维护时可进行替换功能，这项技术突破了传统的接桩施工工艺，经中国建筑业协会评定达到国内领先水平。

　　另据郑呈龙介绍，为保证施工质量，项目团队在施工过程中，还克服了不少的施工难题。比如，为了防止弧形穹顶混凝土表面开裂，消减裂纹，施工过程中采用三次抹面的方式，并用塑料薄膜封闭，封闭前混凝土要涂刷养护液，薄膜用滚刷压实在混凝土面上，形成封闭环境，上部用棉被覆盖并洒水长期湿润。除此之前，为控制穹顶表面弧度，钢筋保护层厚度及施工缝弧度，工人在施工缝位置架设定型的造型木控制施工缝弧度，纵向设置弧度管，并附于钢筋网上，纵向设置，就可以控制纵向弧度了，这些都保证了穹顶的施工质量和外观形象。

　　在承台施工时，项目团队积极推动优化创新采用钢筋网排架支撑体系，大直径钢筋A级机械连接技术、承台变截面位置钢筋穿插施工安装工艺等，有力的保障施工安全和质量，降低了施工难度，节省了15天左右的施工工期。

　　在墙体施工阶段，优化创新了墙体钢筋网片一次性吊装技术，让内外侧钢筋网片预制安装从首层即可开始，在保障安全的前提下，减少施工环节，节省施工周期。大型钢筋网片固定抗倾覆技术，提升钢筋网片的安全可靠性。大型环带内置埋板固定技术在提升施工精度质量的前提下，大大提升了安装工效，节省工期30天左右。

　　据悉，国家管网天津液化天然气（LNG）二期项目，计划于2023年建成投产，投产后可保障16070.4万人冬季供暖问题。天津LNG项目的液化天然气存储能力将达到154万立方米，单日外输能力将达到7000万立方米，年处理能力达到约1200吨，比现有能力提升近一倍，迈入千万吨级LNG接收站行列，为华北地区的天然气供应提供坚实保障。