大港油田成为中国石油厂级原油自动交接的首家地区公司 大幅提升劳动生产率

　　津滨网讯（记者 阮雪 李超 报道 通讯员 刘晴 摄影）近日，随着庄一联合站原油自动交接系统顺利投产，大港油田8座原油交接站全面实现数智化。至此，大港油田成为中国石油厂级原油自动交接的首家地区公司。

　　港东联合站交接站调试设备原油交接主要可以解决油田内部净化原油的生产计量问题。传统原油交接采用人工模式，定时取样化验、读数抄表、计算填报。管理方式落后，劳动强度大、用工紧张等成为亟待破解的生产困局。自动化交接成为技术人员的攻关方向。

　　大港油田创新提出实时在线计量算法，建立高精度在线检测流程，设计橇装标准化工艺设备和可扩展的数字化架构，并于2020年开展先导试验。针对不同季节、环境和高含水等异常工况，大港油田分阶段开展技术验证，综合分析700余组样品、5000余条试验数据，原油自动交接平均综合误差≤±0.35%，远低于国标综合误差≤±1%的要求。

　　南三站原油自动交接一体化流程为扩大试验成效，大港油田持续完善技术层级，硬件上优化取样设备，升级单泵循环为双泵互备循环流程，软件上实现异常工况诊断预警，系统整体运行更加安全。原油自动交接系统升级后，系统维护周期延长一倍，有效降低了维修成本及员工劳动强度，采用UPS和EPS电源保证断电后系统能够整体运行2个小时，对于油品物性变化、含水率变化、温度变化等异常工况适应性更强、稳定性更高。

大港油田第二采油厂与第五采油厂南三站交接站调试设备

　　同时，公司技术、生产、管理多部门协同，建立原油自动交接计量管理标准和操作规范，形成集自动计量、管理标准、操作规范为一体的原油自动交接计量技术体系。随着大港油田8座厂级交接油站逐步推广建设，原油交接实现自动化运行、标准化建设、规范化管理。目前，大港油田8座站点系统运行平稳，实现了自动化生产、少人化值守的全方位智能管理模式，人均管油量提升近3倍，大幅提升了劳动生产率。