在赛德美的车间中，自动化生产线把一颗颗废旧的新能源电池进行精准拆解与细分，最终形成外壳、电解液、隔膜、铜箔、铝箔、正极粉、负极粉等材料，完成了废物循环利用的关键一步。在这一系列行云流水般的操作背后，是赛德美依靠的“物理法”回收技术（物理拆解+材料修复）。
据天津赛德美新能源科技有限公司董事总经理赵小勇介绍，通过公司自主研发的自动化拆解与材料修复技术，可以实现单体电池全自动精细化拆解，能够回收湿法冶金企业不能回收的电解液与隔膜，规避掉了传统回收工艺在废酸、废碱、废渣、废气方面的痛点，真正做到将电池中七大原材料自动分类收集。
“我们做的是环境友好型的技术！这让企业在普通园区内就可以开展生产工作，而不用特别进驻化工园区或循环经济园区。”赵小勇说，赛德美通过不断研发、优化修复工艺技术，最终让生产线具备了工艺流程短、无污染、高收益等特点。拆解与修复过程均不产生二次污染，实现了废旧动力电池固废的减量化与资源化。目前，赛德美可以实现电池材料回收再利用率高达95%以上。
记者了解到，今年以来，赛德美的发展踏上“快车道”。年初，公司围绕新能源汽车动力电池回收梯级利用和无害化处理再生利用领域精准发力，成功入选工信部《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单（第二批），为全年的发展打下了良好开端。今年上半年，赛德美已完成了去年全年的产值，今年公司的销售收入预计将比去年翻一番。
“赛德美公司计划三年内建立覆盖全国新能源汽车主要消费城市的动力电池回收网络和综合处理中心，将赛德美打造成行业领军企业。”赵小勇表示，赛德美所从事的赛道是循环经济产业，这恰恰是助力“双碳”目标早日达成的重要领域，未来，公司将持续与上下游企业、高校院所进行紧密合作，为实现“碳达峰、碳中和”贡献力量。
