天津推动海洋装备领域发展，提升全市海洋装备产业链科技创新能力

　　海洋装备是本市高端装备产业链四条子产业链之一。为进一步推动海洋装备领域科技创新发展，本市不断聚焦重大项目和创新图谱，发挥产业聚集效应，加快提升创新能力和关键设备系统集成能力，打造全国海洋装备高端制造领航区。来听记者郭曦然的报道。

　　在位于滨海新区渤海五十路的海洋石油工程股份有限公司厂区内，我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——渤中29-6项目正在这里进行各组件的陆地安装。这一项目由两座井口平台组成，建成后将为国内最大的原油生产基地——渤海油田增产到4000万吨发挥重要作用。由于采用了板材型材自动切割、甲板片机器人焊接等一系列智能制造技术，整体工期预计将缩短15%，成本也有明显降低。天津海洋工程装备制造基地建设项目副经理杨朝辉介绍说：

　　（录音：我们落地了6条自动化的生产线，围绕甲板片的预制，工艺管线的预制，板型材的切割下料，工效提升了29%，工艺管线的预制工效提升至22%，在这降本方面，（原先）需要9个人完成的工序，设备操作的话，只需要三个人。）

　　由于海洋油气装备产品体积大、制造工序多、定制化程度高，推动智能制造在行业内广泛应用困难重重。2020年，海洋石油工程股份有限公司启动海洋油气装备智能化建造工厂的建设。在没有先例可循的情况下，技术人员要在18个月时间内，通盘考虑设计、存储、物流、预制、涂装等各个工艺环节，完成19个生产主节点上47项技术攻关和42项新工艺开发。本市科技等部门帮助企业对接了一批资金与技术资源共同攻关。海油工程天津建造分公司副总经理高峰说：

　　（录音：整个产业发展链条看，有很好的上下游企业跟我们一起推动产业发展，比如旁边的太重机械、新港船厂，还有新松机器人，跟我们形成了互补。）

　　自动焊接是海工装备智能化制造的核心工艺之一，为了让焊接机器人适应小批量非标准化生产环境，海油工程与新松机器人合作建立了联合实验室，开发了一整套自动焊接系统。天津海洋工程装备制造基地建设项目副经理杨朝辉说：

　　（录音：适应多品种小批量，机器人需要自己把焊接路径来生成，要有一整套完整的识别装置，偏差反馈给我的机器的控制系统，要做很多的这种定制开发和二次开发，我们完成了1000多米焊缝， 做了十几组焊接工艺实验，才有这个成果，在这个行业里边，我们应该也属于领先的。）

　　目前，整个智能制造工厂有四项重大海工工程项目正在同时建设，降本增效提速效果正在显现。未来，这里的智能化水平还将进一步提升。

　　统计显示，目前，本市已在海洋装备领域培育科技领军企业16家，国家高新技术企业超过120家。建立银行、高新技术企业、科技部门的联动机制，推动5G通信、物联网、大数据等新一代信息技术与海洋装备产业融合发展。下一步，本市将持续推进国家海洋经济发展示范区建设，做强海工装备、海水淡化等优势产业链，协调推动海洋装备领域科技创新发展。市科技局高新技术服务处副处长张彦云说：

　　（录音：围绕海洋装备产业链，用好用足智能制造专项政策和制造业立市政策，加快海洋油气田开发装备、深海采矿装备、海洋新能源开发利用装备等推广应用，充分发挥天使母基金引导以及创新平台、创新联盟科技人才支撑作用，争取年内设立天使基金10支以上。推动领军企业牵头组建创新联合体，着力提升全市海洋装备产业链科技创新能力。）