借助智能制造、节能环保，实现资源循环使用

　　2023年3月17日讯：《政府工作报告》指出，要进一步推动发展方式绿色转型，推进重点领域节能降碳减污。本市各工业企业在保障生产的同时，借助智能制造、节能环保等技术，实现资源循环使用、能源节约集约利用，着力提升产业高端化、智能化、绿色化水平。

　　走进位于东丽区的天津钢铁集团中厚板厂生产车间，现场一片火热，一块块中厚板生产下线、装车发货。中厚板厂生产运营科副科长苏安龙说，全厂2月份完成产量近20万吨，实现即产即销，进入3月份，订单依然饱满：

　　（录音：每天的产量基本在8000吨左右，满负荷生产。订单也比较多，出现了出口的订单，出口到一些东南亚国家。大家紧锣密鼓，保证订单能及时地按期交付。）

　　中厚板生产时要经过淬火、冷却等工艺环节，这个过程将产生大量工业废水。最近几年，天钢集团累计投入近2亿元，建成水处理中心零排放项目，通过搭建排水管网、使用先进设备，将全部工业废水回收处理，净化为生产新水后重新使用。这套系统也在本月被国家工信部评选为2022年度重点用水企业水效领跑者。公司能源环保部能源科科长何强说：

　　（录音：日处理废水能力每天达到了2.4万立方米，通过生产废水、生活污水处理后循环利用，每年可大约节省自来水费约5000余万元。下一步，天钢公司将加快市政中水管网的改造，增加市政中水的用量，进一步降低自来水的消耗。还有目前在天钢厂内我们正在建设转炉煤气输送提升改造等节能项目，将助力节能降碳，实现绿色发展。）

　　在一汽-大众天津分公司，新奥迪Q3在上个月刚刚上市。与新车型一同亮相的，还有车间里的智能科技。在焊装车间的涂胶和螺柱检测环节，公司使用了最新的视觉检测技术，可以对车身上的工艺进行快速检测，焊装车间工程师乔迁录介绍：

　　（录音：以前我们涂胶都是机器人涂完之后，需要人工去检查。有了视觉检测之后，就可以把涂胶的标准样件通过拍照的形式保存起来，每台车它都会进行拍照检测和标准对比。最大的优势是可以实现100%检测，一旦有问题立马发现，不会有任何一台问题车流出。）

　　提升生产智能化水平的同时，一汽-大众天津分公司还瞄准关键领域，推进节能降碳，建设绿色工厂。前不久，公司分布式光伏项目正式投入使用，实现并网发电，为公司提供绿色电能补充。公司环保与能源规划工程师沈冬雪说：

　　（录音：按照我们的设计，它的年均发电量能达到1300万千瓦时以上，实现每年减排二氧化碳约1.1万吨。从原材料方面，我们也非常注重钢材和铝材的利用率上提升，帮助我们每年减少二氧化碳的排放预计能超过4600万吨。）

　　今年，本市将积极贯彻落实《政府工作报告》部署要求，完善工业领域绿色制造体系、提升资源利用效率，力争全年新增绿色工厂、绿色工业园区等国家级绿色制造单位20家。市工信局局长尹继辉表示：

　　（录音：落实钢铁、石化、建材等重点行业节能方案，加快推进技术工艺升级，开展先进技术产品示范应用，组织实施绿色化改造项目。推动能效水平应提尽提，加快工业废水循环利用试点企业建设，建立三级水效示范引领体系，开展大宗工业固废综合利用，推动工业固废能用尽用，加快绿色转型发展。）