中国网·滨海高新讯 发面要放面肥，而橡胶硫化促进剂就是橡胶的“面肥”，在生橡胶制成橡胶的过程中，橡胶硫化促进剂必不可少，它能够让橡胶尽快成型并具有较好的弹性，行业内将橡胶硫化促进剂通称为MBT。在目前国际通用的橡胶促进剂制作工艺中，大多需要消耗大量的水、酸和碱，并产生大量的废水、废气、废渣。这个困扰全球橡胶促进剂行业长达86年之久的“三废”排放难题，日前被天津科迈化工有限公司解决，他们的《促进剂MBT清洁生产工艺开发》近日顺利通过了国家级专家委员会的严格鉴定，并被确认为国际领先水平。

　　据介绍，MBT不仅本身是橡胶硫化促进剂，也是合成其他促进剂的必要原料，同时也是生产抗生素所必需的中间体。目前全球橡胶硫化促进剂生产企业普遍采用1925年美国固特异公司开发的“苯胺法”生产工艺，转化率行业最高仅为85%。

　　针对产品收率低、精制工艺原料消耗高、环境污染严重等问题，天津科迈化工有限公司在国内外率先开发成功新的清洁生产工艺。该工艺比原有工艺减少了干燥和甩干两个环节，而且不再消耗酸、碱、水，每吨成本可节约25%左右。生产过程不仅严格控制了MBT合成过程所需的各种条件，让已生成的MBT不再与其他物质发生反应而损失掉，而其他中间产物也通过精确的控制而再次合成MBT，转化率高达97%。此外，剧毒气体硫化氢废气可回收生成硫磺做原料再次进行生产，在传统工艺中，硫的回收率最高为75%，其他部分则生成二氧化硫产生了污染，而新工艺对硫的回收率高达99.5%以上，最后的一点点废渣也被作为生产防水油的原料卖给下游企业，完全实现了零排放，具有显著的社会效益、经济效益和生态效益。目前，该公司新的MBT生产工艺正处于中试阶段，将于2012年实现产业化。（记者 苏晓梅）