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按下数字化油田“快进键” 助力老油田转型升级

滨海高新:www.022china.com  时间: 2017-08-31 15:01:02

    滨海高新网讯   “数字化油田是一个开放的复杂系统,是”两化融合’的重要实践。大港油田把连接地下和地上的地面工艺、井筒研究、油藏分析3个开发单元,运用数字化手段,连点成线、连线成面、连面成体,构建了全方位、立体式的新格局,其内藏效益正在逐步显现。”日前,记者在大港油田采访时,大港油田信息中心物联网技术部主任刘志忠介绍说。作为中国石油信息化和工业化“两化融合”的践行者,大港油田按下了数字化油田“快进键”,助力老油田开发建设转型升级。

  地面数字化

  从驻守现场到无人值守

  传统的油气生产,采集数据、调试参数、安全监督、生产调度均需有人员在现场……晴天一身土,雨天一身泥,是传统石油人的真实写照。

  2005年,大港油田开始研究油水井生产数据自动采集系统。2009年,在册生产的5000余口油水井全部实现自动采集、远程调控,结束了生产数据人工录入的历史,减轻了员工劳动强度,成为全部实现油水井数字化的典型。

  2015年,大港油田由量变到质变,建成第一个数字化油田──王徐庄油田,依托中小场站无人值守、大型场站少人值守,不仅劳动生产率提高48%,而且优化用工103人,大大降低了人工成本。今年,油田按下了“王徐庄模式”的“快进键”:围绕地面建设标准化,全面推广王徐庄模式,利用3年时间全面完成地面集成数字化建设,加强管道和站场完整性管理,试验应用新型高效一体化集成工艺,不断提升地面建设管理水平,全力助推提质增效。截至目前,大港油田又依托A11项目,将王徐庄油田模式复制到4个采油厂,年内将实现5个联合站少人值守、19个自然站无人值守。

  实现少人值守和无人值守,数据、图像的无线传输是制胜法宝。“以前,无线传输靠2G或2.4G技术,数据传输没问题,视频图像效果却不好。随着技术发展,我们探索研究4G技术,先后建立了6个试验基站,不仅解决了现场视频传输问题,而且实现了报警信息与控制指令等的秒级传输。”大港油田采油五厂信息技术人员郭亚男说,目前,油田300多口油水井和170余个电力采集点都已用上4G。

  油藏数字化

  从“三合一”标配到云技术应用

  勘探开发,数据为王。“十二五”初,大港油田下大力气治理数据,到“十二五”末,勘探开发专业数据库建设全面完成。查数据,只要点击鼠标就能搞定。

  研究的问题解决了,但研究平台的问题还困扰着油田。据介绍,此前搞科研,1名研究人员、1台工作站、1套专业软件,“三合一”传统研究模式是标配,但这些科研设备、专业软件价格不菲。为提高效益,大港石油人应用云技术,并最终建成勘探开发研究云,实现了硬件集中、软件集中、远程高效应用、用户零维护业务模式,改变了“三合一”传统研究模式,减少硬件投资40%,软件资产利用率提高30%。

  井筒数字化

  从手工收集到大数据共享

  打井,离不开资料。打好一口井,既要研究这口井的资料,又要研究附近的“邻居井”和“亲属井”,甚至位置较远但在同一层位的“远房亲戚井”资料都要搜集。通过资料对比分析,查找相同点、相通点、相似点,才能确保成功率。而说起来容易,做起来难。据了解,打井前的数据资料搜集,往往要几个月,一年也只能研究几口井,效率非常低。

  为解决这一难题,大港油田历时3年,自主研发了一体化井筒系统,采用流行的OFFICE图形化查询界面,实现单井信息快速检索和全面、立体、完整、直观呈现,使单井数据资料具有“联想”功能,数据准备周期由之前的几个月缩短到一两周。

  “一体化井筒系统,是按照”深度’对井筒主要数据进行集成。此外,我们还开发了井生命周期信息综合查询系统,按照”时间’将单井从产生到结束全生命历程的作业组织起来。这两个系统,共同构成”一纵一横’信息集成应用模式,大大提高了科研效率。”大港油田信息中心大数据技术部主任范德军说。据统计,目前,单井资料搜集时间缩短80%以上,油井资料采集和处理工作告别了手工时代,既降低了劳动强度,又提高了效率。(记者 刘英 王震)

来源:天津日报 责任编辑:阿迪拉
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