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东部老油田有颗“智能心” 地面数字化基本完成

滨海高新:www.022china.com  时间: 2017-08-23 11:12:14

    滨海高新网讯 作为东部老油田数字化建设的重点单位,目前,大港油田采油二厂地面数字化建设已基本完成。在此基础上,单井拉油管控信息系统、生产电力数据管理系统、大数据分析系统等平台的应用与完善,不断丰富着“王徐庄模式”的内涵与魅力。

  1 智能管控 人工驻井成为历史

  “我已到达歧26-6单井点,请启封。”日前,记者在现场采访时,采油二厂专采队押运员与作业二区正在进行调度通话。自单井拉油管控信息系统运行以来,单井拉油已从押运员现场操作变为中控调度远程操控。据介绍,拉油点的生产模式是由人工驻守管理拉油点和单井、运输车辆拉运、卸油点人工计量,由于地处偏远分散、周边环境复杂,这一直是管理工作的难点之一。

  今年初,随着单井拉油管控信息系统上线运行,截至目前,采油二厂已完成12个单井拉油管控信息系统的试验建设,剩余单井也已进入可研阶段,这意味着人工驻井即将成为历史。据了解,该系统利用自动化、物联网、视频监控、大数据等信息技术,可实现“三个管控”:行为可控,全程记录保存现场操作痕迹;液量载体可控,现场液位监控,与卸油点计量数据进行对比;路途痕迹可控,一台车一趟在多个点装运,通过系统轨迹记录,车辆行驶的痕迹及人员的操作痕迹全程可追溯。不仅如此,该系统的应用还创造了可观的效益:负责单井拉油的专采队班组由7个缩减为3个、人员由81人减少为61人、工作模式由驻井式转变为巡井式、节约人工成本130余万元。

  2 智能监测 故障指示器上线率100%

  在数字化油田建设进程中,采油二厂对电能监控的实时性、准确性也提出了更高要求。采油二厂2014年实施电力系统数字化建设以来,目前已完成19条生产电力线路的在线监测。采访中记者了解到,大港油田生产电力数据管理系统能够实时采集和监测各电力线路运行数据、故障报警信息,及时反馈油井的电力运行状态指标和参数,根据所采集的实时数据进行分析、统计。随着该系统的不断完善,该厂智能电表采集上线率已达90%,故障指示器上线率达100%,基本实现了全厂油井生产数据实时监测、远程抄表、实时故障报警等功能。

  大港油田采油二厂电力负责人告诉记者:“系统运行后,不但能节省大量的人力抄表成本、车辆及油料费用,更重要的是,能大大缩短故障排查时间,减少停电带来的损失。”

  3 智能分析 深挖海量数据

  在全力推进地面数字化建设的同时,如何对海量数据进行深入挖掘,搭建数据智能分析平台,也是采油二厂数字化建设的发展方向。

  2016年9月1日,抽油机井结蜡预见性维护系统作为大港油田首个大数据分析系统,在采油二厂上线运行。该系统以抽油机井生产数据及其他各类信息为依托,能对抽油机井结蜡情况进行预测,进一步指导洗井业务;同时还具有智能化学习能力,随着应用的不断深入,判断准确率会越来越高。此外,单井拉油管控信息系统、油田生产电力数据管理系统的大数据分析平台也在建设之中。

  据了解,依托采集上来的综合数据,大港油田采油二厂累计增效200余万元、年节约用电270万度。下一步,该厂将以数字化建设为重点,完善系统平台,对数据由人工分析变为系统智能分析。(记者 李婷婷 )

 

来源:天津日报 责任编辑:阿迪拉
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